BOTELLA DE PLASTICO

• Muchos recipientes de plástico están fabricados con un material que se llama polietireno
terete tarato o PTE
• Un mezclador automatizado combina bolitas de PTE con escamas de PTE reciclado
• El material procesado pierde algunas de sus propiedades físicas así que el plástico reciclado
no puede superar el 10%
• El PT cae desde el mezclador a una maquina de inyección de plástico que los calienta hasta
unos abrasadores 315 grados
• La materia prima seca se funde en un plástico liquido espeso y pegajoso
• Entonces la maquina lo mete a presión en un molde , este proceso de moldeado de plástico
por inyección produce piezas de plástico que se denominan pre formas que unas maquinas
transformaran en botellas y tarros
• Las pre formas moldeadas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de refrigeración
integrado, esas pre formas son botellas no re utilizables
• Lo siguiente es una maquina que se llama de moldeo con recalentamiento estirado y soplado
en cuestión de segundos calienta las pre formas solo lo justo para volver el plástico maleable
• Después inserta una barra que estira la pre forma a lo largo mientras al mismo tiempo
insufla aire a altísimo presión eso fuerza la pre forma en un molde con forma de botella por
dentro del molde circulo agua fría para enfriar y fijar el plástico casi al instante
• De una maquina casi a la velocidad del rayo salen 10.600 botellas a la hora la única forma
de ver maquina en acción es a cámara lenta
• Una cinta transportadora lleva las botellas terminadas a la zona de embalaje
• Antes del moldeado por aire las pre formas de algunos modelos pasar por unos hornos , un
técnico ajusta la temperatura en cada una de las lamparas de infla rojos de forma individual
aplicando mas o menos calor para modificar el grosor y la forma del plástico, del horno las
pre formas pasan a otra maquina de recalentamiento estirado y soplado.
• Después del moldeado la maquina enfriá instantáneamente el plástico fijando la forma
• La fabrica aparta muestras de la cadena regularmente para los controles de calidad, los
técnicos miden el grosor y realizan pruebas de compresión para medir su dureza, verifican
dimensiones y capacidad de las muestras,también evalúan la resistencia a la capacidad de
vació porque a menudo los envases son sellados después del llenado , algunos modelos
también tienen que resistir la presión del contenido como la de los refrescos carbonatados
• El material reciclado usado en la fabricación de las botellas no proviene de envases de
plástico usados, por razones de higiene las fabricas recicla solo plástico nuevo procedente de
su proceso de manufactura, los envases ya terminados son totalmente reciclables como sus
homólogos de cristal

Julio Lopez 3ªB

LA BOLSA DE PLASTICO

• Es reciclable

• Se fabrican con gránulos de pilietileno lineal que se funden

• Los gránulos se mezclan con otros resinas de baja intensidad, donde la combinación se

transforma en una material homogéneo

• Los gránulos se funden en la extrusora a 240 grados centigrados

• El resultado en una película de poliestireno en forma de cilindro con varios metros de

longitud

• A medida que se van enfriando unos rodillos van aplastando el tubo, el tubo se divide y

se envía a dos tubos independientes

• Después se corta la película con el grosor adecuado,lo que sobra se reserva en tubos

• Un rollo completo pesa 258 kilo y se pueden fabricar 30.000 bolsas con el

• El siguiente paso es la impresión de las bolsas,la tinta con base de alcohol circula

constantemente para conservar su viscosidad, las impresiones se realizan con rodillos

de entintado

• Finalizada la impresión se vuelve a enrollar y cuando el rollo esta lleno se pueden

cortar ya las bolsas

• Las maquinas producen 150 bolsas por minuto, una selladora las cierra los bordes de

las bolsas con calor, la recoge las bolsas y las deposita en barras con capacidad con 250

cada una

• Llevan un cierre ermetico este cierre esta fabricado con unas piezas de plástico que se

insertan en una ranura el cierre echo con antelación se desenrolla progresivamente, la

tira del cierre se corta y se adhiere a la bolsa por calor a 180 grados centigrados

• En otros departamento fabrican bolsas de plástico con asas

• Las bolsas impresas circulan por rodillos

• Pasa por una maquina que sella los laterales y da la forma deseada al mismo tiempo

• Otra maquina con una perforadora hace las asas

• Las bolsas se sellan con calor y se cortan a 150 grados

Julio Lopez 3ªB

PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOLSAS DE PLÁSTICO

Se han convertido en el azote de los basureros de todo el mundo, lo normal es que tengamos un montón de ellas en casa, la buena noticia es que se pueden reciclar. Es la humilde BOLSA DE PLÁSTICO. Se fabrican simplemente con gránulos de resina de polietileno lineal. Siguiendo unas fases:

1.            Que se funde, se combinan con otras resinas de baja densidad en un mezclador, donde se transforman en un material homogéneo.

2.            Después se funden  en la extrusora que los calienta a 250 grados centígrados, el resultado es una película de polietileno en forma de tubo de varios cientos de metros de longitud.

3.            A medida que el plástico se va enfriando, unos rodillos aplastan el tubo, se divide el tubo y se envía a dos rodillos independientes.

4.            Después una cuchilla corta la película del grosor deseado.

5.            Lo que sobra se reserva en un tubo.

6.            Se fabrican y se enrollan varios cientos de metros de película, cuando el rollo está lleno se corta la película, un rollo completo pesa 158 k y se pueden fabricar 35.000 bolsas con él.

7.            El siguiente paso es la impresión de las bolsas, una tinta con base de alcohol circula a gran velocidad para conservar su viscosidad , las impresiones se realizan con rodillos de entintado, a cada color le corresponde un rodillo, finalizada la impresión la película de plástico se enrolla de nuevo.

8.            El rollo está lleno y se pueden cortar las bolsas, la máquina produce 150 bolsas por minuto.

9.            Una selladora cierra los bordes de las bolsas con calor.

10.          La rueda recoge las bolsas y las deposita en dos barras metálicas con capacidad para 250 cada una.

11.          El cierre hermético se fabrica con unas piezas de plástico que se insertan en una ranura, el cierre hecho con antelación se desenrolla progresivamente, la tira del cierre se corta y se adhiere por calor a la bolsa a 180 grados, finalmente se comprueba que la bolsa cierra correctamente.

12.          En otro departamento fabrican bolsas de plástico con asas, las bolsas impresas circulan por unos rodillos , la máquina que sella los laterales da a la bolsa la forma deseada al mismo tiempo, otra máquina con una perforadora hace los agujeros para las asas las bolsas se sellan  con calor y se cortan a 150 grados.

13.          Otro modelo: Uno de los extremos de las bolsas se sellan con calor, una máquina hace agujeros para que luego salga el aire y asi aprovechar al máximo su capacidad, luego otra máquina hace las asas, las bolsas se cortan del tamaño deseado sellando automáticamente el extremo contrario, en tan solo un día la máquina puede producir un millón de bolsas.

http://www.youtube.com/watch?v=gM93LsEDtv4

LAURA PINTO FLORES

PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICO

Cada vez más artículos vienen en recipientes de plástico, se debe a que estos son más ligeros de transportar y no dejan esquirlas de cristal que limpiar. Muchos tarros y botellas transparentes  de plásticos están hechos de un tipo de plástico que se denomina polietileno tertalato o PT los pasos para su producción son los siguientes:

1.            Un mezclador automatizado  combina bolitas de PT con escamas de PT reciclado ( el plástico reciclado pierde características por lo que no puedeexceder el 10 %).

2.            El PT cae desde el mezclador a una máquina de inyección y lo calienta hasta 315 grados centígrados.

3.            Se funde en un material pegajoso y la máquina lo mete en un molde.

4.            Se producen piezas de plástico denominadas preformas, estas se endurecen casi al instante por un sistema de refrigeración .

5.            La siguiente máquina por la que pasarán las preformas se denomina de moldeo con recalentamiento estirado y soplado. Las calienta lo justo para volver el plástico maleable después inserta una barra que estira la preforma a lo largo mientras al mismo tiempo insufla aire a altísima presión, lo que convierte la preforma en un molde con forma de botella.

6.            Después circula agua fría para enfriar y fijar el plástico casi al instante.

7.            De esta última máquina salen 10.600 botellas a la hora.

8.            Una cinta transportadora lleva las botellas terminadas a la zona de embalaje.

9.            Antes del moldeado por aire algunos modelos pasan por un horno y un técnico ajusta la temperatura en cada una de lámparas de infrarrojos de forma individual aplicando más o menos calor para modificar el grosor y la forma del plástico , del horno las preformas pasan a otra máquina de recalentamiento estirado y soplado que en este caso las transforma en tarros después enfría el plástico fijando la forma.

10.          La fábrica aparta muestras regularmente para los controles de calidad. Los técnicos miden el grosor del plástico y realizan pruebas de compresión para medir su dureza, verifican las dimensiones y capacidad de las muestras, también evalúan la resistencia a la presión de vacío.

11.          Por razones de higiene la fábrica recicla solo plástico nuevo procedente de su proceso de manufactura. Los envases terminados por supuesto son totalmente reciclables como sus homólogos de cristal.

Y así después de todo obtenemos LA BOTELLA DE PLÁSTICO.

http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw

LAURA PINTO FLORES

Bolsas de plastico (Rocio)

BOLSAS DE PLASTICO

Las bolsas de plastico se fabrican a base de granulos de resina de polietileno lineal que se funden, mezclan otros materiales y y se forma en un material homogéneo. Los granulos se funden a 240 grados centígrados, a medida que el plástico se va enfriando unos tubos lo aplastan, se divide el tubo y se manda a dos rodillos independientes, una cuchilla corta la película, un rollo completo de película pesa 158 kg y se pueden fabricar 135.000 bolsas. La impresión de las bolsas se da con un rodillo especializado cada uno con su color, una maquina produce 150 bolsas por minuto, hay distintos tipos de cerrar una bolsa, los estremos de la bolsas se sellan con calor. En tan solo un dia se pueden fabricar 1.000.000 de bolsas.

Pasos:

1-Se mezclan granulos de resina de polietileno lineal con otros materiales

2-Cuando se ha calentado, el plástico se enfria por unos tubos que lo aplastan.

3-Se divide el tubo y se manda a dos rodillos, una cuchilla corta la película.

4-Se da la impresión según se pida.

5-Se sellan los estremos y se acaba la bolsa.

http://www.youtube.com/watch?v=gM93LsEDtv4

(Rocio Gonzalez 3ºB)

Botellas de plastico (Rocio)

BOTELLAS DE PLÁSTICO

Cada vez menos envases vienen en recipientes de cristal y vienen en envases de plástico porque es más fácil de transportar, muchos envases están hechos de un material que se llama polietileno ftalato (PET). Un mezclador automatizado mezcla bolitas de PET con escamas de PET reciclado, las bolitas caen a una máquina de inyección que lo calienta a 315 grados centígrados, la materia prima seca se funde en un plástico liquido espeso y pegajoso, y la maquina lo mete a presión en un molde, esto son las preformas, que se transformaran en botellas. Las preformas se endurecen por medio de refrigeración, la siguiente maquina se llama de moldeo con recalentamiento estirado y soplado, de esta máquina salen 10.600 botellas a la hora. Los técnicos miden el grosor del plástico y realizan pruebas de compresión para medir su dureza. Los envases terminados son totalmente reciclables.

Pasos:                                                                                                                                     

1-Se mezclan bolitas de PET con escamas de PET recicladas.                                                           

2-Las bolitas caen a la máquina de inyección.                                                                                      

3-La materia prima seca se funde.                                                                                               

4-La máquina lo mete a presión en un molde (Preformas)                                                               

5-Las preformas se endurecen por medio de refrigeración.                                                             

6-Se dan los últimos retoques.

http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw

(Rocío González 3º B)

Nintendo DS

Una nintendo es un videoconsola portátil de la multinacional de origen japones, su rival directo fue la Playstation Portable.  Fue la primera consola para videojuegos en que podemos interactuar con el juego mediante el uso de la pantalla táctil. Actualmente la Nintendo DS es oficialmente segunda consola de videojuegos más vendida de la historia (tanto portátil como de sobremesa).

han ido evolucionan:

-Nintendo ds, Nintendo ds lite, Nintendo dsi, Nintendo 3ds xl,Nintendo wii...

Todas las Nintendo son estáticas, están pulidas, son de colores, tamaños, incluyen wifi, algunas cámara de fotos, pueden reproducir música. En todas las Nintendo se pueden jugar a videojuegos, algunos de accion, de aventura, otros te ayudan a aprender...

Las Nintendo son fáciles de usar, esta hecha para todas las edades, pero no es recomendable para niños muy pequeños.(Julio Lopez Garcia)