BOTELLA DE PLASTICO

• Muchos recipientes de plástico están fabricados con un material que se llama polietireno
terete tarato o PTE
• Un mezclador automatizado combina bolitas de PTE con escamas de PTE reciclado
• El material procesado pierde algunas de sus propiedades físicas así que el plástico reciclado
no puede superar el 10%
• El PT cae desde el mezclador a una maquina de inyección de plástico que los calienta hasta
unos abrasadores 315 grados
• La materia prima seca se funde en un plástico liquido espeso y pegajoso
• Entonces la maquina lo mete a presión en un molde , este proceso de moldeado de plástico
por inyección produce piezas de plástico que se denominan pre formas que unas maquinas
transformaran en botellas y tarros
• Las pre formas moldeadas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de refrigeración
integrado, esas pre formas son botellas no re utilizables
• Lo siguiente es una maquina que se llama de moldeo con recalentamiento estirado y soplado
en cuestión de segundos calienta las pre formas solo lo justo para volver el plástico maleable
• Después inserta una barra que estira la pre forma a lo largo mientras al mismo tiempo
insufla aire a altísimo presión eso fuerza la pre forma en un molde con forma de botella por
dentro del molde circulo agua fría para enfriar y fijar el plástico casi al instante
• De una maquina casi a la velocidad del rayo salen 10.600 botellas a la hora la única forma
de ver maquina en acción es a cámara lenta
• Una cinta transportadora lleva las botellas terminadas a la zona de embalaje
• Antes del moldeado por aire las pre formas de algunos modelos pasar por unos hornos , un
técnico ajusta la temperatura en cada una de las lamparas de infla rojos de forma individual
aplicando mas o menos calor para modificar el grosor y la forma del plástico, del horno las
pre formas pasan a otra maquina de recalentamiento estirado y soplado.
• Después del moldeado la maquina enfriá instantáneamente el plástico fijando la forma
• La fabrica aparta muestras de la cadena regularmente para los controles de calidad, los
técnicos miden el grosor y realizan pruebas de compresión para medir su dureza, verifican
dimensiones y capacidad de las muestras,también evalúan la resistencia a la capacidad de
vació porque a menudo los envases son sellados después del llenado , algunos modelos
también tienen que resistir la presión del contenido como la de los refrescos carbonatados
• El material reciclado usado en la fabricación de las botellas no proviene de envases de
plástico usados, por razones de higiene las fabricas recicla solo plástico nuevo procedente de
su proceso de manufactura, los envases ya terminados son totalmente reciclables como sus
homólogos de cristal

Julio Lopez 3ªB